TNC 16 TECHNOCAST CASTABLE - PT Benteng Api Refractorindo

Technocast Castable TNC 16 adalah salah satu jenis material refractory dengan kategori Monolithic produksi PT Benteng Api Refractorindo (B-A-R-indo), yaitu material refractory yang belum terbentuk dan dalam pemakaiannya perlu dilakukan proses pembentukan atau pencampuran dengan bahan lain seperti air bersih terlebih dahulu. Castable ini merupakan jenis semen cor tahan api yang digunakan untuk pekerjaan refractory pada Boiler, Furnace, Kiln, Incinerator, maupun untuk pekerjaan cor tahan api lainnya.

SPESIFIKASI PRODUK (PRODUCT SPESIFICATION) TECHNOCAST CASTABLE TNC 16:

Nama Produk (Product Name) : TECHNOCAST Castable TNC 16
Jenis Produk (Type Product) : Castable C 16
Daya Tahan Suhu (Max Service Temperature) : 1500°C
Berat Jenis (Bulk Density) : 2.1 – 2.2 Ton/M3
Campuran Air (Application Mix Water) : ± 19 %
Daya Konduksi Suhu (Thermal Conductivity) :

Pada 350°C : 0.82 Kcal/Mh
Pada 450°C : 0.87 Kcal/Mh

Packing : 25 Kg / Bag

PENGGUNAAN TECHNOCAST CASTABLE TNC 16

Pengecoran Tahan Api Pada Boiler
Perbaikan Refractory Castable Pada Boiler
Pengecoran Castable Pada Furnace
Perbaikan Refractory Castable Incinerator
Pengecoran di Tungku Pembakaran Conventional
Pekerjaan Refractory Castable Dengan Ketahanan Suhu Maksimal 1500°C

METODE PASANG TECHNOCAST CASTABLE TNC 16

Castable ini dapat dipasang menggunakan metode Casting dan Pouring (Cor). Saat awal penggunaan harus dibuatkan formwork/casting dahulu jika dilokasi belum ada. Pembuatan casting dapat menggunakan kayu atau besi yang disesuaikan dengan kondisi pekerjaan dilapangan. Air yang digunakan untuk proses mencampur harus menggunakan air bersih dan tidak tercemar/kotor, dengan jumlah persentase air sesuai anjuran manufaktur yaitu maksimal 19% dari berat castable. Tidak diperbolehkan menggunakan air laut atau air dengan kandungan PH dibawah 5 (Kadar Asam Tinggi). Waktu mengaduk campuran +- 4 menit jika menggunakan mesin mixer. Castable ini dapat diaduk menggunakan mesin mixer atau dengan cara manual sesuai kebutuhan saat pemakaian. Setelah pengecoran harus dibiarkan kering normal (Curing Time) 24 Jam sebelum dilakukan proses pemanasan.